Ключевая составляющая завода, реактор, находится в закрытом помещении, где отсутствуют какие-либо системы выхлопа – благодаря нашей технологии в них нет нужды.

Отходы измельчаются и высушиваются до влажности около 25% в закрытой барабанной сушилке и автоматически подаются в реактор. Поскольку наша технология работает при 900-1400°C, диоксины, фураны и другие вредные вещества разлагаются на молекулярном уровне. Реактор выводит газ на систему охлаждения. Оттуда охлажденный газ подается в систему генерации электричества, которая состоит из газогенераторов или паровых турбин.

• шелуха от подсолнечника рассыпчатая;
• шелуха от подсолнечника брикетированная;
• стебли кукурузы, солома пшеничная и др. отходы с/х производства.

• биочар (сорбент/уголь; в количестве 20-30% или 6 тонн в день, в среднем). В зависимости от рынка сбыта и количества сбываемого биочара, его средняя* стоимость составляет 550 евро/тонна. То есть около 3300 евро в день за 6 тонн биочара.  Cферами использования биочара, в том числе, являются:
  • растениеводство: очищает землю от нитратов, фосфатов и др. хим. удобрений, укрепляет корневую систему растений, задерживает влагу в почве, благодаря свойствам губки;
  • животноводство: для профилактики и устранения токсинов (нитраты, гербициды и др. хим. средства защиты растений, корнеплодов), которые попадают в организм животного с кормом и имеют непосредственное негативное влияние на качество молока и мяса;
• газ (в количестве 7-25% или 1500 м³ в день, в среднем);
• тепло для нужд заказчика.

Благодаря нашей технологии, нам удалось достичь полной утилизации несортированных отходов, что даёт выдающийся результат – из одной тонны подготовленных (²предварительная подготовка является частью технологического цикла комплекса; процесс автоматический и являет собой дробление во фракцию размерами мин. 5х5 мм, макс. 10х10 мм, с сушкой до влажности приблизительно 25%) отходов мы получаем от 1000 м³ до 1500 м³ газа, в зависимости от состава сырья (например, пластмассовые изделия дают больше газа, чем органические отходы).

Полная переработка несортированных отходов в закрытой печи на молекулярном уровне при рабочей температуре от 900°С до 1400°С. Главный продукт — газ — составляет 98-98,5%, а маленький остаток утилизации — 1,5-2,0% золы, которую можно использовать в производстве калийных удобрений.

Благодаря высокой эффективности нашей технологии мы получаем огромное количество электроэнергии, незначительная часть которой используется для работы всей установки (в том числе, всех узлов и агрегатов). Внешний источник питания требуется только при первом запуске объекта.

Отделяем металл, стекло, керамику и строительные отходы, остальное на переработку.

Наша технология способна перерабатывать все существующие виды органических и неорганических отходов, которые могут быть разложены при температуре, не превышающей 1400°С. Разложение происходит на молекулярном уровне без каких-либо выбросов во внешнюю среду.

Установка маневренная. Реактор спроектирован таким образом, что он легко собирается/разбирается и помещается в стандартный 40-футовый контейнер. Остальное оборудование и техника также мобильны. То есть, при необходимости, весь завод можно демонтировать и передислоцировать.